電動機進水后，怎么辦？
解體電動機，用清水沖洗定子和轉子，除去臟物、油污，并用溶劑（切不可使用香蕉水）擦除油污，然后用干布將定子和轉子擦試干凈。
嚴重受潮或被水淹的電動機的干燥處理工藝。
（2）排水與驅潮
①排水。將沖洗干凈后的電動機的定子豎放，使水分因重力作用而自然聚集下滴。同時進行低溫預熱，讓少量存水蒸發。排水時間視電動機浸水時間等而定，浸水時間越長，功率越大，絕緣等級越高，則排水時間越長，一般需8~30h。
②驅潮。排水過程結束后，即可進行驅潮處理。驅潮需采用多級升溫法，即加熱溫度從60℃起逐級上升，一般每8h升高5℃，最高溫度應低于電動機允許溫度的15~20℃。
（3）進行整形與浸漆處理
驅潮干燥結束，趁熱對電動機繞組進行局部整形或綁扎，恢復電動機原有的幾何尺寸，以便于裝配。另外，是否需作浸漆處理應根據實際情況而定。若需作浸漆處理，浸漆或滴漆后還必須進行干燥處理，以提高電動機絕緣材料的耐潮性、散熱性和機械強度。
（4）清洗或更換軸承，加潤滑脂
電動機裝復前用500~1000V絕緣電阻表測量絕緣電阻值，對于干燥后的電動機的絕緣電阻值應大于5MΩ，對于絕緣電阻不合要求的，還要再次干燥處理。合格后裝復通電試車。
為了盡快使被水浸泡的電動機弄好，可以采用遠紅處線烘干器對解體電動機進行快速干燥。利用遠紅外線干燥電動機的好處是；熱量能均勻地深入電動機內部，熱效率高，節電效果十分顯著；溫度可以自動控制，且控制溫度準確，溫度調節方便，大大減少烘干過程中工人的勞動強度。
（1）遠紅外溫控烘干器的組成
烘干器由保溫桶、碳化硅棒（或硅板）、感溫探頭和溫控儀器四部分組成。其主要技術參數為；
①溫控范圍20~200℃；
②溫控精度±0.5℃；
③探頭測溫精度±0.5℃；
④工作電源AC220V。
（2）保溫桶的制作
用鐵皮制成一個桶徑大于被烘干電動機處形尺寸的帶蓋保溫桶。桶蓋上開兩個小孔，一孔用于安裝感溫探頭（熱電偶）；另一就帶蓋，打開此蓋可以放出低溫烘干時的濕氣，關閉此蓋，進行高溫烘干。保溫桶四周應圍上麻袋、石棉等隔熱保溫材料。
（3）碳化硅棒的選擇
可選用兩根直徑為35mm、長度為900mm的碳化硅棒，需串聯使用。每根上的電壓為110V。
也可以選用其它遠紅外加熱元件，如碳化硅板、氧化鎂管、SHO乳白石英元仲，石英碘鎢燈等。采用的加熱元件不同，保溫桶的外形、尺寸需作適當調整。
（4）溫控儀的選擇
目前溫度控制儀品種繁多，只要可以控溫0~300℃，精度在±0.5℃的儀表均可自由選擇。
（5）烘干溫度和時間控制
根據電動機受水浸泡時間的不同，制定不同的烘干溫度和時間。對于長時間浸泡在污水中的電動機，及使用年限較久、絕緣老化嚴重的電動機，可按以下步驟和方法進行烘干。
①用清水沖洗電動機內外污泥。
②低溫預烘干；溫度控制在50~70℃，烘干時間為8~14h。此時應打開保溫桶放氣孔的孔蓋。
③高溫烘干；溫度控制在80~100℃，具體溫度應看電機繞組的絕緣等級而定。如繞組為A級絕緣，溫度取低些；繞組為E、B級絕緣，溫度取高些。
在高溫烘干時應關閉放氣孔的孔蓋，維持時間6~8h。
在此期間，每隔1h用500v兆歐表測定一次電動機定子繞組對地（電動機外殼）的絕緣電阻值。待絕緣電阻值達到5MΩ以上且穩定不變時，即可停止干燥。待電動機自然冷卻后，便可組裝（如更摸、清洗軸承、加潤滑脂等）并道電試運轉。
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